LYL-18WDL網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節(jié)，配置有數(shù)顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫。

   加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒，溫控系統(tǒng)采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數(shù)據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，保障了產品輸送平穩(wěn)。

　　網帶爐作為一種高效連續(xù)式熱處理設備，具有以下核心產品特點，適用于多種工業(yè)應用場景：

　　1.連續(xù)式自動化生產

　　高效運作：采用網帶傳送工件，實現(xiàn)不間斷進料與出料，顯著提升生產效率，尤其適合大批量流水線作業(yè)。

　　自動化控制：集成PLC或智能溫控系統(tǒng)，自動化調節(jié)溫度、速度及氣氛，減少人工干預。

　　2.精準溫度控制與均勻加熱

　　多區(qū)段控溫：爐體分為多個獨立溫區(qū)，各區(qū)域溫度可獨立調控，確保工件受熱均勻（如三區(qū)加熱：預熱、高溫、緩冷）。

　　工藝穩(wěn)定性：PID算法或模糊控制技術保障溫度波動?。ā?~5℃），滿足精密熱處理需求。

　　3.模塊化結構設計

　　功能分區(qū)明確：包含加熱區(qū)、保溫區(qū)、冷卻區(qū)（如水冷、風冷或油淬槽），適應完整工藝鏈條。

　　耐高溫傳動系統(tǒng)：網帶采用耐熱合金（如310S不銹鋼）或陶瓷材質，可長期承受1000℃以上高溫，運行平穩(wěn)。

　　4.廣泛適用性與靈活性

　　多材料處理：適用于金屬（鋼、銅、鈦合金）、粉末冶金件、電子元件等，涵蓋淬火、回火、燒結、釬焊等工藝。

　　兼容多樣工件：專為小型至中型零件（如緊固件、軸承、鏈條）設計，支持定制網帶寬度與速度調節(jié)。

　　5.可控氣氛與真空選項

　　氧化防護：可通入氮氣、氫氣或混合氣體，形成保護氣氛，減少工件氧化脫碳，提升表面光潔度。

　　真空擴展：部分型號支持真空環(huán)境，滿足高潔凈度熱處理需求（如航空航天部件）。

　　6.節(jié)能環(huán)保設計

　　熱能高效利用：采用陶瓷纖維隔熱層、余熱回收系統(tǒng)，降低能耗達20%~30%。

　　低排放：燃燒廢氣經處理達標排放，符合環(huán)保法規(guī)。

　　7.操作便捷與低維護

　　人機交互友好：觸摸屏界面實時監(jiān)控運行參數(shù)，故障自診斷功能簡化操作。

　　維護成本低：模塊化組件易于更換，定期潤滑與網帶張力調整即可保障長期運行。

　　8.多重安全防護機制

　　安全保障：配備超溫報警、緊急停機、氣體泄漏監(jiān)測及防爆裝置，確保操作安全。

　　密封性強：爐體氣密性設計減少熱量損失，同時維持穩(wěn)定氣氛環(huán)境。

　　應用領域示例

　　汽車制造：齒輪、螺栓淬火回火。

　　電子行業(yè)：磁性材料燒結。

　　工具加工：鋸片、刀具硬化處理。

　　網帶爐憑借其高效、精準與適應性，成為現(xiàn)代熱處理工藝的核心設備，助力企業(yè)提升產品質量與生產效益。

網帶爐參數(shù)